分动箱体镗孔组合机床设计（新品）

　　本设计编号为JX_083 ，有CAD图纸+任务书+开题报告+外文翻译+文献综述+说明书。
　　摘要
　　机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业生产能力主要取决于制造装备-机床。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
　　本文对分动箱体轴孔的加工工艺进行分析，就其孔的加工设计了镗孔组合机床。该组合机床由夹具、侧底座、中间底座、机械滑台、动力箱、多轴箱组成。本文对个部分的设计进行了详细的计算和论证。
　　关键词：组合机床；镗孔
　　目  录
　　第一章．设计任务书1
　　1.1毕业设计的主要内容   1
　　1.2毕业设计的目的1
　　1.3组合机床的发展1
　　第二章．设计分析2
　　2.1待加工零件的分析2
　　2.2分动箱体零件图的技术要求2
　　2.3分动箱体加工工艺路线的拟定2
　　第三章 ．组合机床设计4
　　3.1组合机床总体方案确定4
　　3.2机床运动的确定4
　　3.3定位基准的选择4
　　3.4切削用量的确定5
　　3.5切削力及切削功率的计算5
　　3.6夹具的设计  6
　　3.6.1夹紧力的计算6
　　3.6.2液压缸的选择7
　　3.7定位元件的选择8
　　3.8绘制加工示意图  8
　　3.9 机床联系尺寸图9
　　3.9.1 动力部件的选择10
　　3.9.2 滑台和侧底座的选择10
　　3.9.3中间底座轮廓尺寸的确定10
　　第四章．组合机床生产率的计算12
　　第五章．主轴箱设计15
　　5.1 传动系统的设计计算15
　　5.2主轴组件的设计计算15
　　5.2.1主轴抗振性15
　　5.2.2抵抗受迫振动的能力16
　　5.2.3抵抗切削自激振动的能力16
　　5.2.4主轴温升和热变形17
　　5.2.5 耐磨性17
　　5.2.6主轴组件的布局17
　　5.2.7主轴结构的设计18
　　5.2.8主轴组件的验算18
　　设计总结20
　　致谢21
　　参考文献22
　　第一章．设计任务书
　　1.1 毕业设计的主要内容
　　本次毕业设计是进行分动箱体加工工艺的设计，镗孔夹具的结构设计以及镗孔组合机床整体方案的设计。具体内容包括：完成分动箱体的工艺路线安排及工序卡一份；完成分动箱体镗孔夹具结构设计（零号图一张）；完成镗孔组合机床的总体方案设计（零号图一张）；完成主轴箱传动方案设计（零号图一张）以及完成设计说明书的编写。
　　2.2 分动箱体零件图的技术要求
　　1、待加工面，表面粗糙度为Ra6.3，通过铣削加工。
　　2、待加工孔φ72、φ75 ，表面粗糙度均为Ra3.2，精度为K7，需进行粗镗、半精镗、精镗。
　　3、待加工孔 φ1   ，表面粗糙度均为Ra3.2，精度为H7，需进行粗镗、半精镗、精镗。
　　4、待加工阶梯孔φ74 、φ105，其表面粗糙度均为Ra6.3，φ80孔表面粗糙度均为Ra3.2，精度为K7，需进行粗镗、半精镗、精镗。